熔體中H含量<0.15mlH_2/100gA l,合理的1060純鋁板熱處理制度提高工業純1060純鋁板H_24狀態延伸率的工藝探討 從調整工業純鋁板的化學成份及加工工藝來控制其內部的組織和結構。使Fe/Si>2.晶粒度達到二級以上。增加鑄塊均勻化及提高板材的冷加工率,1060純鋁板制定合理的熱處理制度等措施,使工業純鋁板H_24狀態延伸率達到提高并穩定。隨著合金在冷卻板表面不斷向下,合金內部形成大量的晶核和破碎的枝晶臂,固相晶粒之間、固相晶粒與液相之間不斷發生碰撞與,使合金固相晶粒逐漸發生細化和球化,終球形的合金組織。

   
  影響1060純鋁板半固態合金組織的因素影響合金組織的因素主要有:3003鋁板傾角α,冷卻板長度與冷卻板表面性質。這些因素直接或間接影響到合金所受到剪切冷卻作用強度而影響到合金組織。首先,傾角α是影響合金組織的重要因素之一。1060純鋁板合金所受到剪切力τx隨傾角α的增大而增大,適當增大傾角會增強合金液所受到剪切作用,從而使制備的合金組織更加和圓整。由非均勻形核功ΔG=ΔG02+coθ)1-coθ)2/4,可知:θ越小,ΔG越小,即θ越小越容易形核。因此,合金液在冷卻板表面的性能對凝固影響較大。制造冷卻板時需要一定的粗糙度。

  進行實驗之前,需要將冷卻板表面清理干凈,防止存在油污和氧化膜,以為合金提供形核基礎表面。實驗表明在相同的澆注溫度與傾角條件下用較粗糙銅板做冷卻板比的耐火水泥做冷卻表面的合金組織更,如圖5所示。這是因為一方面耐火水泥的導熱性能比純銅的導熱性能差,從而了合金熱量的散失能力,使合金在通過冷卻板表面時固相率較低,凝固后組織。另一方面,耐火水泥表面性能較差,1060純鋁板角θ較大,所需要的形核功ΔG也較大,從而了合金液在冷卻板表面的形核率,凝固后的合金組織比較,絡,如圖5a所示。而采用銅質表面的冷卻板時,合金在冷卻板表面形核,從而大大了合金形核率,使合金組織細化,如圖5b所示。純1060純鋁板中的光亮晶粒及其對材料工藝使用性能的影響 對帶有光亮晶粒缺陷的L4M純鋁板進行了化學成分、金相分析、機械性能、沖壓拉伸工藝、焊接和表面陽極化工藝試驗;探討了光亮晶粒的成因和性質。試驗表明,純鋁板中的光亮晶粒對鋁板的抗腐蝕性能幾乎無影響,對焊接性能和表面陽極化無影響,機械性能有所下降。對于外觀質量要求較高且必須采用拉伸變形工藝的工件,不宜采用這種帶有光亮晶粒缺陷的鋁板來制作。